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回转窑四氧化三铁工艺及熔炼步骤工艺流程说明

作者:admin    发布日期:2018-06-17 14:06    文章来源:http://www.xue66.cn/jswd-hzy/286.html  点击次数:

  回转窑生产四氧化三铁工艺:

  回转窑的发展已经有几十年的历史了是冶炼生产和选矿行业经常用到的一种方法,被公认是能耗和成本较低的生产方法。随着时间的推移,回转窑的生产工艺得到了进一步的发展,制造回转窑的工艺也得到了优化。下面列举一种案例:

  回转窑两步法生产四氧化三铁工艺

  1、原料

  原料为氧化铁。镍品位在1.5-3.0%。

  2、 主要辅助材料

  分别返还料,煤末,石灰,汽油等。煤末和石灰。

  3、工艺流程

  回转窑两步生产四氧化三铁的方法。

  熔炼步骤工艺

  1、 预处理步骤:

  A、加干燥剂:在氧化铁湿矿中按原矿的重量根据含水量不同加入3-6%干燥剂;干燥、脱水:混合干燥、脱水;磨细、过筛:脱水后的混全料磨细到5mm 左右,过筛得到5mm以下的矿粉。干燥剂主要成本是石灰石及碱性调节剂,对氧化铁矿起到干燥及调整混合料的PH 值,使混全料的PH 值控制在0.8 左右。 B、加碳物质:在矿粉中按混合料的含铁量不同加入45-50%的碳物质。碳物质主要是煤粉及氧化铁还原催化剂,起到氧化铁在一次回转窑中快速还原及防止粘窑的作用。

  2、 一次回转窑还原熔炼步骤:

  A、 预还原:将氧气直接送入一次回转窑中预还原。温度在控制在900-1100℃,还原时间为4-5 小时,在窑中,原料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,原料在中窑中半熔融条件下生成金属。

  B、 一次回转窑内的置换还原出来的氧气 做为燃气发电机的燃料,及经送风机给原矿风干脱水使用。

  3、 二次冷却回转窑冷却步骤

  二次冷却回转窑窑壁内没有耐火材料,熔融的液态物料从一次回转窑直接送入,在二次回转窑外壁加水将它冷却水淬成四氧化三铁,生氧化铁温度在 160-200℃左右。

  4、 破碎

  从二次回转窑中水淬后的四氧化三铁送到破碎机上破碎,将生四氧化三铁破碎细磨成1-3mm 左右。

  5、 干磁选

  将破碎后的粉用重选和干磁选机将四氧化三铁从矿粉中分离出来。分离出来的四氧化三铁呈直径1-3mm 的沙状颗粒,并夹带1-2%的炉渣。得到四氧化三铁。

  工艺流程图



 

 

  1、回转窑分为两个回转部分后,窑体不必加长,按正常的长度比即可。另外根据该产品煅烧的特点,卸料高温液体设在高温区域前末段,直接卸入窑体下水池。窑体设计要满足要求,窑体强度要满足之要求。

  2、回转窑设计斜度: 高温窑1.5%; 预热窑4%。

  3、由于原料的水分较高,应采用先预烘干,解决配料、计量及输送问题。

       4、尽量降低原料入窑粒度,提高窑的热交换效率。



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